一、引言

紙箱耐破度試驗機PY-H601系列微電腦耐破強度測定儀，它用于測定各種紙板及單層和多層瓦楞紙板，也可用于絲綢、棉布等非紙質(zhì)材料的耐破強度試驗。準確的計量校準是確保試驗機測試數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵，直接關(guān)系到紙箱生產(chǎn)、包裝行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量把控。本規(guī)范依據(jù)相關(guān)國家標準（如GB/T 1539《紙板耐破度的測定》等）制定，適用于各類采用液壓、氣壓原理對試樣施加均勻壓力直至破裂，以測量其耐破強度的試驗機。

 二、校準前準備

 （一）設備檢查

1.  外觀完整性：檢查試驗機外殼是否有破損、變形，控制面板顯示是否清晰完整，各按鍵、旋鈕操作是否靈活。設備標識（型號、制造商、出廠編號等）應清晰可辨。

2.  關(guān)鍵部件狀況：查看加壓裝置（如液壓泵、氣缸）有無泄漏，管路連接是否牢固；檢查夾持裝置，確保上下夾盤能緊密且均勻地夾持試樣，夾盤表面無磨損、劃傷；檢查壓力傳感器外觀，無明顯損壞或變形跡象。

3.  運行狀況檢查：接通電源，開啟試驗機，進行空載運行測試。觀察設備運行過程中有無異常噪音、卡頓，壓力上升與下降是否平穩(wěn)，控制系統(tǒng)能否正常響應操作指令。

 （二）標準器具準備

1.  標準壓力源：選用精度等級不低于0.1%的活塞式壓力計或其他符合計量溯源要求的標準壓力源，其壓力范圍應覆蓋試驗機的測量范圍。例如，若試驗機測量范圍為0 - 6MPa，標準壓力源應能準確輸出該區(qū)間內(nèi)的壓力值。

2.  標準樣片：準備已知耐破強度的標準紙板樣片，其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與實際測試的紙箱材料相似，且證書中明確耐破強度值及不確定度。標準樣片應在有效期內(nèi)，且保存條件符合要求，防止受潮、變形等影響其性能。

 （三）環(huán)境條件控制

校準工作應在溫度（23 ± 5）℃，相對濕度（50 ± 10）%RH的環(huán)境下進行。避免校準現(xiàn)場有強電磁干擾、振動源及氣流沖擊，確保設備及標準器具處于穩(wěn)定的環(huán)境中，以減少環(huán)境因素對校準結(jié)果的影響。

 三、校準流程

 （一）壓力傳感器校準

1.  連接標準壓力源：將標準壓力源通過專用管路與試驗機的壓力傳感器連接，確保連接緊密，無泄漏。在連接過程中，應關(guān)閉試驗機的壓力輸出及標準壓力源的截止閥。

2.  零點校準：開啟標準壓力源，緩慢調(diào)節(jié)壓力至零，觀察試驗機顯示屏上的壓力顯示值。若顯示值不為零，通過試驗機的校準界面或調(diào)節(jié)旋鈕，將壓力值調(diào)零。重復操作3次，每次調(diào)零后觀察顯示值的穩(wěn)定性，確保零點偏差在允許范圍內(nèi)（一般為滿量程的±0.1%）。

3.  多點校準：選取至少5個均勻分布在試驗機測量范圍內(nèi)的校準點，如0MPa、1MPa、2MPa、4MPa、6MPa（以0 - 6MPa量程為例）。從零點開始，依次調(diào)節(jié)標準壓力源輸出至各校準點壓力值，待壓力穩(wěn)定后（一般穩(wěn)定時間不少于30s），讀取試驗機顯示屏上對應的壓力顯示值并記錄。每個校準點重復測量3次，計算平均值。例如，在1MPa校準點，三次測量值分別為0.998MPa、1.001MPa、1.000MPa，則平均值為(0.998 + 1.001 + 1.000)/3 = 0.9997MPa。

4.  計算誤差：根據(jù)各校準點的標準壓力值與試驗機測量平均值，計算壓力測量誤差。計算公式為：誤差 = （測量平均值 - 標準壓力值）/ 標準壓力值 × 100%。例如，1MPa校準點的誤差為(0.9997 - 1)/1 × 100% = -0.03%。各校準點的誤差應不超過試驗機允許的最大允許誤差（一般為滿量程的±1%）。

5.  繪制校準曲線：以標準壓力值為橫坐標，測量平均值為縱坐標，繪制壓力傳感器的校準曲線。該校準曲線可用于后續(xù)對試驗機測量數(shù)據(jù)的修正。若校準曲線呈現(xiàn)明顯非線性或誤差超出范圍，應檢查壓力傳感器是否損壞或需進一步調(diào)整、維修。

 （二）夾持力校準（如有必要）

1.  測量工具選擇：使用精度合適的力傳感器（如量程為0 - 10kN，精度為0.1%FS），配合相應的工裝夾具，模擬紙箱試樣被夾持的狀態(tài)。

2.  測量夾持力：將力傳感器放置在試驗機的上下夾盤之間，按照正常測試操作，啟動夾持裝置，使夾盤對力傳感器施加夾持力。讀取力傳感器顯示的夾持力值，記錄為測量值。在不同位置（如夾盤中心、邊緣等）重復測量5次，取平均值作為該試驗機的夾持力測量值。例如，5次測量值分別為8.02kN、8.05kN、8.01kN、8.03kN、8.04kN，則平均值為(8.02 + 8.05 + 8.01 + 8.03 + 8.04)/5 = 8.03kN。

3.  對比標準值：查閱試驗機的技術(shù)說明書，獲取其規(guī)定的夾持力標準值范圍。將測量平均值與標準值范圍進行對比，若測量值不在標準范圍內(nèi)，可通過調(diào)整夾持裝置的機械結(jié)構(gòu)（如調(diào)節(jié)螺栓、彈簧預緊力等）或控制系統(tǒng)參數(shù)（若具備相關(guān)調(diào)節(jié)功能），使夾持力達到標準要求。調(diào)整后需再次進行測量驗證，直至滿足標準。

 （三）耐破強度測量校準

1.  安裝標準樣片：選取一片已知耐破強度的標準紙板樣片，將其平整放置在試驗機的下夾盤上，確保樣片中心與夾盤中心對齊。啟動夾持裝置，使上下夾盤緊密夾持樣片，注意避免樣片在夾持過程中發(fā)生位移、褶皺。

2.  進行測試：按照試驗機的正常操作流程，啟動加壓裝置，緩慢對樣片施加壓力，直至樣片破裂。記錄試驗機顯示屏上顯示的耐破強度值，記為測量值。重復測試標準樣片3次，取平均值作為該標準樣片的耐破強度測量平均值。例如，三次測量值分別為3.52MPa、3.50MPa、3.53MPa，則平均值為(3.52 + 3.50 + 3.53)/3 = 3.517MPa。

3.  計算偏差：根據(jù)標準樣片證書上標注的耐破強度標準值與測量平均值，計算耐破強度測量偏差。計算公式為：偏差 = （測量平均值 - 標準值）/ 標準值 × 100%。例如，標準樣片耐破強度標準值為3.50MPa，則偏差為(3.517 - 3.50)/3.50 × 100% = 0.49%。耐破強度測量偏差應不超過試驗機規(guī)定的最大允許誤差（一般為±3%）。若偏差超出范圍，需檢查壓力傳感器校準是否準確、加壓裝置運行是否正常、夾持裝置是否對樣片造成額外損傷等，排查問題并解決后重新進行校準測試。

 四、校準數(shù)據(jù)處理與報告

 （一）數(shù)據(jù)記錄

在校準過程中，應詳細記錄所有測量數(shù)據(jù)，記錄格式需規(guī)范、清晰，便于后續(xù)查閱與分析。具體記錄內(nèi)容需按校準項目分類，主要包括以下三類核心數(shù)據(jù)：

1.  壓力傳感器校準數(shù)據(jù)：需記錄各校準點的標準壓力值、三次測量的單獨數(shù)值、計算得出的平均值以及對應的誤差。以0MPa和1MPa校準點為例，0MPa校準點的標準值為0MPa，三次測量值均為0.000MPa，平均值為0.000MPa，誤差為0%；1MPa校準點的標準值為1MPa，三次測量值分別為0.998MPa、1.001MPa、1.000MPa，平均值為0.9997MPa，誤差為-0.03%。

2.  夾持力校準數(shù)據(jù)：需記錄在不同測量位置（如夾盤中心、邊緣）的五次測量值、計算得出的平均值，以及與試驗機技術(shù)說明書中規(guī)定的夾持力標準值范圍的對比情況。

3.  耐破強度測量校準數(shù)據(jù)：需記錄標準樣片的標準耐破強度值、三次測試的單獨測量值、計算得出的平均值以及對應的偏差。例如標準樣片1的標準值為3.50MPa，三次測量值分別為3.52MPa、3.50MPa、3.53MPa，平均值為3.517MPa，偏差為0.49%。

 （二）校準證書出具

校準工作完成后，應及時出具校準證書。校準證書應至少包含以下信息：試驗機名稱、型號、出廠編號；校準依據(jù)的標準規(guī)范；校準環(huán)境條件；校準日期；校準人員及核驗人員簽名；各校準項目的校準結(jié)果（包括測量值、誤差/偏差、是否符合要求等）；校準曲線（若有）；下次校準建議日期等。校準證書格式應符合相關(guān)計量管理要求，內(nèi)容準確、完整，作為證明試驗機計量性能的重要文件。

 （三）數(shù)據(jù)存檔

將校準過程中產(chǎn)生的原始記錄、校準證書等相關(guān)文件進行存檔保存，保存期限一般不少于該試驗機使用壽命或相關(guān)法規(guī)規(guī)定的年限。存檔數(shù)據(jù)可用于追溯試驗機的校準歷史，分析設備性能變化趨勢，為后續(xù)設備維護、更新提供依據(jù)。

 五、校準周期與后續(xù)維護

 （一）校準周期確定

紙箱耐破度試驗機的校準周期一般為一年。但在實際使用過程中，若出現(xiàn)以下情況，應縮短校準周期或及時進行校準：試驗機經(jīng)過大修、搬遷；測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動或偏差增大；使用頻率大幅增加；對測試數(shù)據(jù)準確性有更高要求等。例如，若試驗機在使用過程中頻繁出現(xiàn)耐破強度測量值比實際值偏低或偏高的情況，應立即停止使用，重新進行校準，排查問題原因。

 （二）日常維護

1.  清潔保養(yǎng)：每次使用后，應及時清理試驗機的夾盤、壓力傳感器及機身表面的紙屑、灰塵、油污等雜質(zhì)。使用干凈的濕布擦拭設備，避免使用有機溶劑，防止損壞設備表面涂層。定期（每周至少一次）對設備內(nèi)部的加壓裝置、管路等進行清潔，防止雜質(zhì)堵塞影響設備性能。

2.  檢查關(guān)鍵部件：每天開機前，檢查夾持裝置的夾盤是否有磨損、變形，夾盤的閉合是否緊密均勻；檢查壓力傳感器的連接是否松動，外觀有無損壞；檢查加壓裝置的液壓油（或氣壓）是否充足，管路有無泄漏。若發(fā)現(xiàn)部件異常，應及時維修或更換。

3.  功能檢查：定期（每月至少一次）進行試驗機的功能測試，使用標準樣片或已知耐破強度的試樣進行測試，對比測試結(jié)果與標準值，檢查試驗機的測量準確性是否在允許范圍內(nèi)。同時，檢查設備的控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等功能是否正常，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。

 六、附則

本計量校準規(guī)范旨在為紙箱耐破度試驗機的校準提供統(tǒng)一、規(guī)范的操作流程與標準。在實際校準過程中，操作人員應嚴格遵守本規(guī)范要求，確保校準結(jié)果的準確性與可靠性。若在執(zhí)行過程中遇到特殊情況或?qū)σ?guī)范內(nèi)容有疑問，應及時與設備制造商或?qū)I(yè)計量機構(gòu)溝通，尋求技術(shù)支持與指導。